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除尘布袋的后处理步骤

2021-03-04 00:00:00

高温除尘布袋是布袋式除尘设备中关键的粉尘过滤处理元件,其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果,而专业的后处理技术对改善布袋的滤尘性能外,还可以提高其机械物理、化学性能。而除尘器布袋的后处理方法一般分为以下五步:

1、起绒:与一般机织斜纹布相比,起绒后容易形成一次粉尘层,对粉尘的捕集效率有所提高。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。

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2、热定型:为保证化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性,维护除尘器的正常除尘任务,应对滤料进行热定型。

3、热熔压延加工:为了减少粉尘进入针毛内部,使之接近于表面过滤,增强粉尘剥离性,既能保证高的捕集效率,又可降低阻力和提高滤料的寿命,可以进行热熔压延加工,经过这种加工也可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整。

4、化学处理:玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点,但质脆、不耐折,而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性,可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性,从而使玻纤滤料的严重的缺陷在一定条件下得到克服,也对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质,可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。

5、预涂层处理:该技术是将配制好的粉剂,用特殊工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部,再用粘结剂固定,达到除尘器布袋未使用前的高效粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定,稳定性好。优点:选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面,形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后,除尘器具有除尘效率高且化学稳定性高,阻力低又增较缓的优点。缺点:随反冲洗的次数增加,预涂层可能会从滤料表面冲脱,影响滤料的使用寿命。 

以上就是除尘布袋厂家小编给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。


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